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離心式刮板薄膜蒸發器  之  夾套式刮板薄膜蒸發器

如果夾套內采用蒸汽加熱，壓力超過0.1MPA, 也屬于壓力容器范疇，需要提供壓力容器產品合格證，并需聯系特種設備安全監督研究院進行登記備案工作。

      江蘇中鼎化工設備有限公司--離心式刮板薄膜蒸發器主要由加熱外盤半管式夾套（半管夾套內走蒸汽，導熱油，熔鹽或者熱水等循環給蒸發器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發減少，提高物料的濃度百分比。一般設計壓力為0.3mpa~2.5mpa左右，

      如果是蒸汽溫度一般在180°以下，導熱油溫度一般在280°以下，熔鹽溫度一般在380°以下。刮板也稱刮刀（刮板分為：玻纖四氟刮板、碳纖維四氟刮板、石墨四氟刮板、黃銅刮板、合金鋼等）和傳動裝置：電機（普通變頻電機、防爆變頻電機、高速變頻電機），減速機（擺線針輪減速機、齒輪減速機），機架，軸封系統（單端面機械密封、雙端面機械密封、磁力密封等，如果抽真空必須選用雙端面機械密封或者磁力密封），轉動軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發器轉子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。

      夾套內或者外盤半管內通加熱的熱源，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。在旋轉時通過離心力，使刮板與內壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經預熱后由蒸發器上部進料口沿切線方向噴進，通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發器筒體表面，在重力和旋轉刮板的作用下，均勻分布在蒸發器內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉逸出（一般通過真空泵抽出）二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜制造\安裝和維修工作量大。

夾套加熱式刮板薄膜蒸發器（夾套內介質：蒸汽，熱水，導熱油，熔鹽等）夾套內可以設置導流板保證流體流動無死角和提高流速。

刮板薄膜蒸發器：采用離心式滑動溝槽轉子，是目前國內較新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40%-69%。

刮板薄膜蒸發器： 薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器。
 它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。

刮板式薄膜蒸發器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于農藥、甘草磷、制藥、硫氫化鈉、食品、輕工、石油、化工、環保等行業。刮板式薄膜蒸發器，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。

高效旋轉薄膜蒸發器--故名思義，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器，傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在石化、精細化工、農藥、食品、醫藥、生物化工等行業中廣泛應用于蒸發、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。

      性能與特點

本設備采用離心式滑動溝槽轉子帶動高速旋轉的刮板轉動（刮板分為：玻纖四氟刮板、碳纖維四氟刮板、石墨四氟刮板、黃銅刮板、合金鋼刮板等）將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備。是目前國外較新結構蒸發器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發器相比，蒸發量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：

1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。
5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發器有較大的氣體穿越空間，蒸發器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。

     
操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。

     
受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。

     
蒸發強度高：物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發器的總傳熱系數。

     
操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩蒸發的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩蒸發。　它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。

刮板薄膜蒸發器有多種分類方式，按刮板形式分類：

滑動刮板：最基本常見，安裝在轉子刮板導槽內，受離心力沿徑向甩向蒸發筒體內壁，隨轉子圓周運動。使物料呈膜狀湍流，提高傳熱系數，抑制過熱等現象。低于180℃用玻纖聚四氟材質，高于180℃~250℃用碳纖維四氟材質，端面有導液槽。

固定刮板：用金屬材料剛性連接在轉子上，長度與蒸發筒身相同，間隙1 - 2mm，加工安裝精度高，適用于特高粘度及易起泡沫物料。

鉸鏈刮板：適用于易結垢物料，用金屬件，通過活動鉸鏈安裝在轉架上。轉子轉動時，離心力使其緊壓內壁呈一定角度滑動，刮成薄膜并防結垢。

按蒸發溫度分類： 四氟刮板：適用于較低溫度環境。 碳纖維刮板：可用于較高溫度情況。 青銅刮板：能適應特定溫度范圍的蒸發操作。

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